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29.杭州海康威视申报总结材料0928
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海康威视实施基于智能制造模式下 创新增效管理的经验 摘 要 海康威视通过采用基于智能制造模式下创新增效管理方法,从市场、研发、 制造、服务、大数据等 5 个方面引入信息化、物联网、自动化、云计算等技术, 计划在 2019 年中左右,全面完成建设覆盖“产品种类千余种,型号万余种”的 视频终端智能制造工厂, 实现面向多样化市场的快速交付、 优良品质、 更低成本。 管理方法(技术)分为以下几方面:开发实施面向大规模定制的市场快速响 应平台、面向大规模定制的敏捷研发体系、面向大规模定制的智能工厂、面向大 规模定制的服务体系、面向大规模定制的大数据运营平台。 海康威视通过基于智能制造模式下创新增效管理方法的实践运用, 取得了丰 硕的成绩。从经济效益上来看,通过 2 年的实施,已累积丰富经验,继续巩固全 球安防龙头企业地位。整体生产效率、产品研制周期、运营成本、产品不良率均 出现大幅向好改善。 从社会效益上来看,推动物联网、智能机器人、机器视觉等一批智能制造新 技术的行业示范,为我国产业结构调整、推动制造转型及升级做出了示范样本。 对“中国制造 2025 战略”起到一定的支撑、引领作用。 企业以先进的智造技术, 成熟的管理模式, 卓越的经营业绩, 多次评为 CCTV 中国十佳上市公司和最佳管理上市公司实践奖。 一、企业概况 海康威视是以视频为核心的物联网解决方案提供商, 面向全球提供综合安防、 智慧业务与大数据服务。 公司注册成立于 2001 年 11 月 30 日,现注册资金 92.27 亿元,2017 年销售 收入 419.05 亿元,利润总额 104.87 亿元。是我国安防行业龙头企业,已连续七 年(2011-2017)蝉联 iHS 全球视频监控市场占有率第 1 位;2016-2017 年,蝉 联“全球安防 50 强”榜单第 1。 1 公司所属计算机设备行业(行业代码 C3919),位于杭州市高新区国家物联 网产业园区内。公司主要致力于安防监控、门禁报警、汽车电子、智能家居、机 器人、无人机以及安防一体化解决方案等产品的研发、设计与制造。 表 1.1 类别 使命 愿景 核心价值观 品牌口号 质量方针 质量理念 海康威视文化体系 内容 善见致知,同行致远 为人类的安全和发展开拓新视界 成就客户、价值为本、诚信务实、追求卓越 见远、行更远 科技领先,质量至上,顾客满意,持续创新 成就客户,一次做对 公司拥有全球员工 26330 余人,其中研发人员和技术服务人员 13000 余人, 研发投入占企业销售额的 7-8%。创建了国家企业技术中心、国家博士后科研工 作站、 国家地方联合工程研究中心、公安部重点实验室等多个重量级技术创新平 台,企业被评为国家技术创新示范企业、国家知识产权示范企业、国家重点高新 技术企业、国家规划布局内重点软件企业。 公司在中国大陆 35 个城市设立分公司及售后服务站,在境外,设立 37 个分 支机构,产品和解决方案应用在 150 多个国家和地区,在 G20 杭州峰会、北京奥 运会、上海世博会、APEC 会议、中共十八大、巴西世界杯等重大安保项目中发 挥了极其重要的作用。 二、基于智能制造模式下创新增效管理模式提出的背景 2.1 传统模式无法快速响应大规模定制的市场需求,急需创新模式的应用 智能视频终端应用覆盖面广, 包括智能交通、 智能建筑、 金融等八大行业, 产品类别主要有前端数据采集类、视频传输类等十几大类。智能终端多样化的应 用场景决定了产品的形态、配置、算法等方面的要求均不同,产生了大量的个性 化需求,急需供应链创新模式的应用。 2 2.2 新型市场需求导致产品研发周期长,急需模块化设计和个性化组合 随着用户对视频应用需求不断深化,用户多样化的定制需求持续推动着视 频技术的不断发展,与前沿技术结合的紧密性越来越强,而前沿技术的更新和变 化使新产品研发难度不断增加。 表 2.1 月份 项目 部门 研发 计划 生产 品质 异常 工艺 工时 仓储 工程 物业 物流 806 1598 21 0 9336 5609 146 2 2564 11105 184 0 413 7743 195 1 13120 26054 546 3 1287 6168 6305 929 14689 20982 18367 10951 5165 41047 31761 42360 7416 42320 24301 32735 13140 47988 21916 24397 13640 152338 96346 110443 39361 Q1 Q2 Q3 Q4 2016 2016 年部门原因导致的异常工时统计 表 2.2 月份 项目 部门 工艺-研发验证 设计-结构缺陷 设计-软件缺陷 研发 异常 工时 设计-数据缺陷 设计-硬件缺陷 物料-试制验证 研发-BOM 异常 研发-包装异常 研发-标签异常 2016 年研发各环节导致的异常工时统计 Q1 12655 3907 2574 640 1194 12 0 0 0 3 Q2 20449 6331 8389 2546 3333 0 0 0 0 Q3 21760 5551 4177 1621 1778 120 199 11 11 Q4 20677 0 2204 86 0 128 1350 729 91 2016 75541 15788 17343 4892 6305 259 1549 739 101 研发-布板异常 研发-光学异常 研发-技术文档 研发-结构设计 研发-软件异常 研发-市场信息传递 研发-信息化异常 研发-硬件设计 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 53 2685 3582 39 8 728 2 38 135 3425 17126 488 13 1498 2 38 188 6109 20708 527 21 2226 其中研发验证、软件异常、结构权限、软件缺陷等因素影响占比较大,显示 在产品研发设计环节还有较多的改进空间。 2.3 制造环节换线频繁导致效率低、成本高,急需提升柔性制造能力 定制化的产品造成产品大规模的频繁换型,在人工作业状态下,频繁的换 线对人员的技能要求相对较高、 对生产过程的管控能力也要求有较高的水准,平 均换线时间为 40.2min,平均每条线每天换线次数为 14 次。频繁的换线造成了 大量的人工效率损失。 表 2.3 各环节换线内容及时间统计 网络-筒机 23(T605) 工序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 工序名称 加密升级 装配一 装配二 装配三 装配四 装配五 高清检测 网络检测 气密测试 包装一 换线内容 换料、确认斑斑、下载程式等 清空物料、取新物料等 清空物料、取新物料等 清空物料、取新物料等 清空物料、取新物料等 清空物料、取新物料等 确认订单、图纸、首检 确认订单、序号、首检等 确认订单、测试要求 清空物料、准备新物料等 4 换线时间/s 687 199.3 189.57 143.3 140.7 0 191.2 316.43 0 187.6 11 12 13 包装二 包装三 包装四 清空物料、准备新物料等 确认状态、数量、清空物料等 确认状态、数量、清空物料等 合计/min 71.6 129 153 40.1 目前海康威视在整个制造流程中建立了自动化生产线以及信息化系统,覆 盖主流产品线。 2.4 新型市场需求导致物流响应慢、人工投入多,物流系统急需智能化升级 2016 年初全人工分拣状态下成品分拣流程如下: 图 2.1 2016 年人工分拣成品的流程 全人工分拣中间出错率较高, 人员需要极高的熟练度要求, 3000 单的数量 需要人力约 66 人,约 45 单/人/天。 2016 年引入自动化分拣设备,初步简化分拣工作。 图 2.2 引入自动化分拣装备后简化的流程 目前的分拣设备和配套系统 3000 单的分拣数量需要人力 36 人, 83.3 单 约 /人/天。 目前, 整体上物流成品出库、 分拣等流程处于自动化、 流程化的初步阶段。 从数据上不难看出物流系统智能化升级的迫切性。 5 2.5 企业管理和用户服务急需工业云和工业大数据平台的升级 随着企业规模的不断扩大,各环节产生的数据呈爆炸式增长。为避免大量 人员投入到重复的数据搜集、 整理工作,公司迫切需要工业云和大数据分析平台 的建设和升级,加强对大数据技术的开发利用,对海量的数据进行准确、快速的 分析,在性能和功能上满足企业使用的需求。 三、管理方法(技术)的推进实施与运行 本方法从市场、研发、制造、服务、大数据等 5 个方面引入信息化、物联 网、自动化、云计算等技术,计划在 2019 年中左右全面建设覆盖“产品种类千 余种, 型号万余种” 的视频终端智能制造工厂, 实现面向多样化市场的快速交付、 优良品质、更低成本。 运营大数据 市场需求数据 研发设计数据 生产制造数据 售后服务数据 数字化运营 财务FI/CO 人力资源HR 成本 经营计划 主计划PP 销售SD 物料MM 协同和优化 需求分类 需求评估系统 CRM(SPS) 海康B2B 萤石OCS 生产模式 ETO计划 MTO计划 ATO计划 MTS计划 供应商协同 采购协同 财务协同 采购执行 即时沟通 制造执行 制造计划 生产指挥中心 工厂计划 绩效分析 订单管理 工厂建模 计划排程 能力计划 智能排程 基础数据 参数配置 进度跟踪 执行管理 过程扫描 自动报工 绩效管理 基础数据管理 设备管理 台账管理 点检维修 OEE 质量分析 物料管理 齐套配送 区域规划 智能叫料 质量管理 标准定义 质检过程 质量追溯 制造资源管理 物流执行 异常管理 异常采集 异常处理 异常分析 仓储管理 物流规划 车间监控 制造控制 产线监控 物流看板 互联运营 智能物流 高效交付 交付管理 物流信息管理 …… 计划管理优化 需求计划 订单管理 产销协同 生产计划 交付项目管理 项目信息管理 智能感知与控制层 敏捷研发 DFx技术 异步开发 仿真设计 3D打印 模块化设计 研发数据管理 工业机器人 点胶机器人 装配机器人 增材制造装备 3D打印机 数据采集与交互终端 工业视觉 智能测量仪表 条码/RFID PLC 传感器 退换货管理 售后服务 智能设备层 智能传感与控制装备 智能检测与装配装备 智能物流与仓储装备 可编程逻辑控制器 阡陌智能仓储系统 摄像机自动调焦线 工业相机 高速分拣线 机器视觉检测设备 RFID电子标签 智能料仓 RFID 产品维修系统 呼叫中心 …… 智能工厂规划 智能制造基础支撑 园区规划 物流仿真 …… …… …… …… 企业云 工业网络 高性能计算 信息安全 能源管理 园区监控 图 3.1 全周期协同智能制造体系 3.1 开发实施面向大规模定制的市场快速响应平台 该平台主要包括三部分内容: 3.1.1 大规模定制平台建设 海康威视确立了“安防、可视化、大数据”三大业务方向,涵盖 12 大业务 板块,60 个细分市场,对应提供 300 余种智能可视化管理解决方案,涉及产品 种类千余种,型号万余种。 6
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