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28.广西中烟南宁卷烟厂实施基于移动互联的产品全周期质量管理的经验
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南宁卷烟厂 实施基于移动互联的产品全周期质量管理的经验 摘 要 南宁卷烟厂在“中国制造 2025”的引领下,积极探索传统国有企业的智能制 造转型之路。2015 年以来,南宁卷烟厂以“质量强厂”为目标,以“快速响应市 场、精准过程控制、全流程精益改善”为主要抓手,大力推动信息化与工业化深 度融合。一方面广泛应用网络技术和智能装备,在探索信息技术与卷烟精细化加 工相融合上开展技术创新, 实现了覆盖从供应商到消费者的产品全周期大数据管 理;另一方面积极探索“互联网 ”技术在工厂日常业务管理中的深度应用,自 主开发了多个基于移动互联的业务管理平台,不仅实现了移动办公,也实现了生 产线的远程监控和重点业务的远程部署和无线流转, 有力地推动了南宁卷烟厂的 质量变革、效率变革、动力变革。 “互联网 ” 技术和工业化信息化的相互融合渗透, 构成了南宁卷烟厂独具特 色的“互联网 ”管理生态圈,不仅实现了供应商、工厂管理者、全体员工以及 消费者的共同能力汇聚,提高了管理效益、降低了生产成本,加快了企业创新节 奏,而且提升了市场营销的效果,企业日益凸显出新的竞争优势,实现了高质量 发展。 1 一、企业简介 南宁卷烟厂始建于 1975 年,目前是广西中烟工业有限责任公司下属两个卷 烟生产工厂之一,履行卷烟生产制造职能, 拥有员工 1000 余人, 年生产能力为 80 万大箱,主要生产广西自有品牌“真龙”系列卷烟。 “真龙”品牌获得“建国 60 周年 60 个广西最具影响力品牌”等荣誉称号,被国家烟草专卖局确定为行业重 点支持发展的重点骨干品牌, 工厂连年获得全国五星级现场、广西清洁生产企业 等荣誉称号。2017 年,实现卷烟生产总值 118.1 亿元,同比增长 0.14%;实现税 利 70.66 亿元,同比增长 3.17%。 南宁卷烟厂始终以“质量强厂”作为企业的治理理念。是广西烟草首家、全 国烟草第二家通过 ISO9001:2000 质量体系国内国际双认证的企业。2012 年工 厂进一步完成了 “质量、 环境、 安全、 测量、 能源” 五标一体综合管理体系建设, 是国内卷烟工厂的现场管理标杆企业和管理标准输出企业, 目前已完成或正在承 担着《卷烟工业企业 6S 管理规范》《卷烟工厂内部控制管理指标体系》《卷烟 、 、 工厂现场管理体系构建指南》 、 《卷烟生产在线质量监控管理要求》等行业标准起 草编制。 “十三五”以来,南宁卷烟厂以智能制造为方向,高起点构建创新型现代制 造工厂。新生产线广泛采用了“自动化物流高架立体仓库、AGV 小车、自动码垛 机器人、在线视频成像检测”等国内外卷烟生产的新技术、新工艺、新设备,以 市场为导向设计了柔性化、准时化的卷烟生产制造系统,已全面建成涵盖 ERP、 MES、批次管理、PDCA 等系统的数字化管理平台,成为烟草行业“互联网 ”的领 军企业。 二、项目的背景 南宁卷烟厂以“质量强厂”为战略引领,多年来通过对制造过程实施精细化 管理,积极导入 6S、TPM、6σ等现代方法与理念,大力开展精益生产本土化管理 创新,带动了企业基础管理水平的整体提升。与此同时,工厂也同样面临着传统 国有企业在新时代实现高质量发展必须面对的 3 个难题: 2 1. 数据运用不广泛。 卷烟生产从叶片处理、 制叶丝、到卷制和包装共需经历多个不连续的加工子 流程,半成品在子流程之间需要经过贮柜、醇化间等等待工序或静止工序。传统 的卷烟生产作业过程, 依靠填写表单进行工序衔接和物流流转,员工需要反复比 对物料和工单的牌号、配方、时间、批次等信息,防差错风险的办法不多,作业 效率低下。而且,用手工表单记录的过程信息,在产品下线后无法很好的归档利 用,对质量的趋势性分析,事后精准追溯带来诸多不便。 2. 市场响应不及时。 在国家专卖体制下, 卷烟工厂生产的卷烟交由各地烟草专卖局统一销售,卷 烟工厂不直接面对市场。 因此产品投放市场以后,消费者对产品的体验很难直接 反馈到工厂和车间。工厂也无法针对产品即将投放的区域市场、消费者习惯,对 卷烟过程工艺、品吸口味等进行制造参数优化,无法真正提供个性化、定制化的 卷烟产品。因此,工厂为了实施差异化的市场战略,也亟需从技术上打通制造链 与消费链的隔阂。 3. 管理流程不高效。 从 ISO 贯标到精益生产, 南宁卷烟厂基础管理成熟度不断提升, 但与此同时, 作为传统的国有企业,部门界限仍然无法有效消除,项目无论大小都需要经过层 层审批,流程繁琐。在基层以项目为载体的攻关和创新,始终不能很好衔接工厂 的发展战略,基层员工在现场被动地进行精益改善,无法支撑车间乃至工厂 KPI 业绩的实现。 基于以上的思考认识,南宁卷烟厂 2015 年起将互联网思维运用到产品质量 精细化管理之中, 以提高质量掌控力为目的,积极从 2 个方面推进信息化与工业 化的融合:一是通过对产品全周期的大数据管理,打通从供应商到消费者全过程 的数据链,实现敏捷响应市场,精准质量溯源,以提供更好的消费者体验;二是 利用移动互联技术, 深度挖掘和利用生产过程数据和市场信息,实现管理者通过 手机,随时随地把控制造过程,促进“日清日结”的管理氛围形成,也有力推动 了全员参与、及时消除浪费的精益思想落地。 3 三、主要做法 南宁卷烟厂将提升质量掌控能力作为实现工业化和信息化融合的主要切入 点,积极探索将“互联网 ”技术和移动终端设备作为提升产品质量控制、响应 和持续改善的有力武器。通过以二维码为纽带,搭建 MES 批次管理两个系统为 核心的智能工厂框架,以移动互联网终端为载体,搭建 PDCA 业务管理和精益改 善管理两个无线管理平台, 南宁卷烟厂最终构筑起全周期精准控制,全业务敏捷 响应的质量管理模式,推动了工厂从分段监控、 被动响应式的质量管理向全周期 全过程智能化的质量管理转变。 通过两大系统和两大平台的协同作用,南宁卷烟厂还形成了独具特色的“互 联网 工厂管理”的生态圈,在探索“互联网 物联网 移动终端”深度融合,推 动国有企业向“中国制造 2025”迈进取得了积极的经验。 图 3.1 南宁卷烟厂互联网 精益管理生态圈 (一)全面升级 MES 系统,实现覆盖全流程的一站式生产调度管理 南宁卷烟厂“十二五”技改完成以后,对原 MES 系统进行了大幅度的升级改 造。南宁卷烟厂的新 MES 系统涵盖精益决策支持层、精益业务管理层、精益生产 执行层和组态控制层四个逻辑层,能够更充分应用现场的“数据”资源,对生产 过程实时数据进行智能采集、整合、分析,形成了对工厂生产、工艺、质量、设 4 备、物料、能源、调度等环节管理、控制、决策与改进的有力支撑,促进了公司 管理从定性向定量,由静态到动态,由事后到实时的转变要求。 升级完成后, 系统实现生产自动排产率 90%, 生产过程数据实时监控率 87%, 关键工艺参数采集率 100%, 并且与企业 ERP 及 PDM 实现高度集成, 用“一站式” 的方案,统一了车间的现场执行体系,以及决策分析支持体系,为实施批次全周 期管理奠定了完备的数据基础。 此外,新 MES 系统还建立从工艺参数制定、下发、采集、判定的完整工艺数 据库平台,能够以微信、短信、大屏显示等不同信息展现方式进行推送,以移动 端、PC 端、工业触摸屏端等多个应用框架,形成多层多维度的“生产流程可视 化” ,对企业打造智能工厂形成强大的信息化支撑。 (二)开发批次管理系统,实现全周期质量溯源管理 批次管理系统建设的主要思想是:以二维码为纽带和载体,利用互联网、物 联网及大数据技术,实现采购、生产、物流、市场等业务的有机融合,实现物料 和卷烟成品供应链全过程的精准质量跟踪与追溯。 南宁卷烟厂的批次管理系统,对内通过将制丝集控、卷包数采、MES 及高架 库等多个生产系统进行横向贯穿,消除了信息孤岛问题,实现对产品进行精确的 过程质量追溯;在纵向与 ERP、主数据平台、原料配方高架库、辅料高架库、滤 棒高架库、成品高架库、MES 系统、一号工程等系统形成良好的互补;此外,通 过与外部供应商、经销商的协同管理,赋予物资、卷烟产品单件化批次生命唯一 标识,实现原辅料、仓储、生产、成品和市场等产品全生命周期高可视化、产品 供应链强管控化、产品来料质量精细化管理。批次管理系统上线部署后,通过构 建灵敏感知、洞察分析、自我改进的“全供应链数据支持平台” ,最终实现了精 确的“供应链 制造链 消费链”全过程的质量跟踪与追溯。 经过一年多的攻关研发,批次管理系统已集成完善了 28 个业务流程,横向 打通了南宁卷烟厂 6 个信息系统(含制丝集控、卷包数采、MES 及三个高架库系 统等) 、实现与公司主数据、ERP 等系统的 145 个接口的对接工作。工厂因此实 现了以过程数据校验、 扫码校验、质量数据异常监控为基础的多维度的质量数据 监控管理,做到了全品牌、全供应链的批次化覆盖,大幅提高了产品质量和过程 管理能力。 5 图 3.2 批次管理业务流程 1.应用案例一:可基于移动物联网在线识别材料信息 从供应商入手,对原料、卷烟材料、香精香料等实现物料的唯一二维码发码 标识,标识粒度细至物料最小包装单元,并实现大小件打包和关联、预约发货关 联等功能, 提升了工厂对供应商来料的生产质量管控参与度。目前南宁卷烟厂所 有的卷烟材料信息均可基于移动物联网信息进行在线识别。 图 3.3 供应商按要求对物料进行二维码标识 6
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