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30河南卫华质量标杆经验材料
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河南卫华重型机械股份有限公司 实施基于互联网 “设计、制造、服务”质量创 新模式的经验 摘 要 河南卫华成立于 1988 年,是中国规模最大的起重机制造企业。自 2010 年以 来,以客户需求为导向,秉承“卫华让世界轻松起来”的使命,以全球视野谋划 起重机全生命周期的质量创新,引导基于互联网 “设计、制造、服务”质量创 新模式向智能化领域汇聚,加速培育提升智能化创新能力。公司为实现整体质量 创新的引领,以《中国制造 2025》为行动纲领,瞄准起重产业转型升级构筑行 业业态和新的市场,依托互联网 ,以设计为龙头,形成开放式起重机众创设计 平台及体验式虚拟设计中心研发平台创新;以制造为核心,形成面向智能制造的 起重机生产车间智能可视化管理创新;以服务为支撑,形成面向云平台服务的起 重机远程服务创新, 并进行示范应用, 聚焦起重装备行业核心竞争力的重点领域、 关键环节的突破, 通过设计、 制造、 产品服务三个核心关键领域的运营质量创新, 夯实了质量的基础,提高产品全生命周期质量追溯能力,确保企业整体经营质量 的全面提质增效。带动起重装备行业整体竞争能力提升。实现起重机行业新形势 下的技术应用和质量创新, 为企业从制造型向以互联网﹢为基础的制造﹢服务型 战略转型提供了有效的保障,实现互联网 在起重机行业应用的标杆和示范。 互联网 “设计、制造、服务”质量创新模式自实施以来,公司在经营效益 和社会效益方面均取得显着的成效。近三年主营业务逐年平均递增 30.51%,质 量损失率逐年平均降低 28.89%。 1 一、企业概况 河南卫华重型机械股份有限公司(简称卫华)创建于 1988 年,是集起重机 研发、 设计、 制造、 销售、 安装、 服务、 进出口业务为一体的大型装备制造企业, 桥门式起重机产销量连续多年居全国第一。 卫华产品广泛服务于国家南水北调、西气东输、酒泉卫星发射基地、北京奥 运等国家重点工程,助力“神州”、“嫦娥”、“天宫”系列等重大航天发射成 功,并远销美国、英国等 100 多个国家和地区。 卫华拥有省级创新型科技团队,中国科学院院士杨叔子、中国工程院院士张 铁岗为创新型科技团队的首席科学家。公司先后获得授权专利 213 项,参与制修 订国家、行业标准 72 项,先后获得包括中国机械工业科学技术奖、河南省科学 技术奖等省部级以上的科技成果 12 项。拥有国家认定企业技术中心、起重机轻 量化设计国家地方联合工程研究中心、 国家认可技术检验测试中心等三个国家级 研发平台,博士后科研工作站、院士工作站、河南省起重物流装备重点实验室等 省级研发平台 12 个,为新技术的应用和质量的提升奠定了坚实的研发和实验平 台基础。 卫华与西门子、施耐德、ABB、SEW 等 40 余家国内外知名企业建立了长期合 作伙伴关系。卫华是 “中国机械百强企业”、“中国民营 500 强企业”、“中 国装备百强企业”,是“国家高新技术企业”、“国家火炬计划重点高新技术企 2 业”、“国家技术创新示范企业 ”,先后获得“全国机械工业质量奖”、“河 南省省长质量奖”等 400 余项殊荣。 图 1.1 公司全景图 图 1.2 产品服务海南文昌发射基地 图 1.3 产品服务于酒泉卫星发射基 二、应用该管理方法的背景 (一)国内外起重机行业现状及趋势 随着科学技术的发展,生产规模的扩大、自动化程度的提高,促使起重机装 备向智能化、 通用化、 大型化方向发展。 在新形势下, 采用新的创新方法和工具, 实现传统的起重机行业战略转型,使整个起重机行业水平提升,信息化带动深入 的工业化,增强我国自主创新的重要途径。互联网 的提出,物联网技术、云计 算机服务技术、移动终端技术的发展,实现起重机行业的战略转型,利用互联网 技术迭代国内相对落后的制造业的效率、品质、创新、合作与营销能力的升级, 智能制造和工业互联网的高度融合发展, 已成为推动起重装备制造业转型升级的 必然之路。 3 (二)企业内部现状及趋势 近几年起重行业市场竞争日趋激烈,企业转型升级迫在眉睫,所面临的生产 模式、工艺水平、生产效率、原材料利用率、能源浪费、设备管理、质量追溯、 生产安全事故、产品质量、库存积压等瓶颈,已严重制约公司的发展。公司构建 工业互联、 协同高效的数字化生产制造模式, 提升产品设计、 工艺、 制造、 检测、 物流等环节的智能化和数字化水平, 以智能调度、 智能故障诊断、 质量在线检测、 智能物流和车间制造执行 MES 系统等手段, 加速推行智能制造, 建立数字化车间, 使传统制造向智能制造转变,实现智能化、柔性化和数字化制造,以机代人成为 卫华快速发展的必经之路。构建基于互联网 质量创新驱动模式,将是提升产品 质量、降低研制成本、技术创新、快速交付、满足客户定制化需求,实现卫华转 型升级的重要推动力。 三、管理方法的推进实施与运行 (一)基于互联网 “设计、制造、服务”质量创新模式的综述 卫华基于互联网、移动终端、云计算、物联网等新兴技术,构建起重机开放 式众创设计平台、体验式虚拟设计中心、生产过程的智能管控体系、起重机远程 服务平台,形成设计、制造及远程服务的起重机全寿命周期质量管理创新模式, 实现起重机行业新形势下的自主创新, 助力卫华从生产型制造向服务型制造经营 模式转型,形成了互联网 “设计、制造、服务”三个核心竞争力在质量领域的 创新应用: 1、依托互联网 ,以设计为龙头,形成开放式众创设计及体验式虚拟设计研发 创新平台 通过起重机产品、技术众创设计理论与模式的研究,建立了基于云存储的起 重机产品数据和设计知识共享网络, 实现了开放式起重机众创设计平台及基于云 计算的体验式虚拟设计中心。 借助于云存储技术实现国内外起重机零部件供应商 的产品数据 (例如部件的生产厂商、 型号、 规格、 参数、 价格等数据) 的网络化, 企业可以根据不同的客户需求,快速生成设计方案,提高企业应对客户需求的市 4 场反应能力,攻克制约行业发展的共性关键技术,为整个行业起重机技术研发和 产品设计提供技术支撑。 2、依托互联网 ,以制造为核心,形成面向智能制造的起重机生产车间可视化 管理创新 基于企业物联网技术、物料识别技术、电子看板技术、终端设备及接口技术 的研究,依据现场的工作环境状况,提出了工位终端信息跟踪的电子看板技术、 三维数字模型的工艺模型建模方法、可视化的加工过程高效监控方法,搭建起可 靠、稳定、能扩展的车间管控网络软硬件体系。同时将生产资源、工位终端、关 键工序的互联互通和物流电子标签等综合起来,形成了以设计 BOM 信息为基础, 数字化车间为承接, 生产制造信息化系统为核心的起重机零部件及总装智能生产 流程的集成系统,实现了智能调度、智能故障诊断、质量在线检测、智能物流、 工艺质量、工人的生产能力等制造过程中的智能化、柔性化和数字化。 3、依托互联网 ,以服务为支撑,形成面向云平台服务的起重机远程服务创新 根据起重机现场监测数据,结合起重机关键部件故障机理的研究,以设备的 故障诊断和远程维护为应用目标,研发了数据采集、各阶段内部数据管理、远程 信息传输、分阶段数据集成、数据的应用与决策等技术的集成应用。满足产品从 现场级到企业级集中管理要求,依托互联网 ,实现起重机进行实时监控、工况 信息查询等功能,并可通过远程监控指令对各类起重机的远程遥控,使产品服务 创新模式得以充分应用与推广。 4、通过互联网 协同创新应用示范,形成基于核心竞争力提升的质量创新 通过互联网 在设计、制造、服务三个核心领域的技术创新集成,有效实现 和促进了上述三个环节的质量创新, 充分体现了技术和管理创新是质量提升的关 键保障的创新思想。其三者的有效协同应用,助推了产品全生命周期的全过程质 量创新和提升。 5 图 3.1 互联网 创新驱动模式模型图 (二)基于互联网 “设计、制造、服务”的质量创新模式的实施和 运行 2015 年公司成立了质量创新领导小组,运用信息网络等现代信息化技术, 加速实施生产智能化、产品定制化、服务集成化的创新模式变革,重塑产业链、 供应链、价值链,改造提升传统动能,推动公司创新驱动转型升级。 图 3.2 质量创新驱动小组 质量创新驱动领导小组运用互联网 技术,从产品设计工艺、生产制造、营 销服务三个方面开展质量创新工作,以建立和实施开放式起重机众创设计平台、 体验式起重机虚拟设计中心、生产现场硬件和软件管理系统、电子商务平台、远 6
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